所謂無線膠裝機，便是用膠黏合書芯而非線或許鐵絲，從出版到自動結束的裝訂方法。無線膠裝機也因其效率高、費用低的特征深得廣大客戶喜歡。

首要，我們來看看無線膠裝機膠裝工藝的首要流程：配頁、進本、銑背、打毛、上側膠、上書背膠、包封面、成型、膠冷卻、雙聯(lián)、分切、裁切制品、堆積光本、查驗制品、捆扎。

無線膠裝過程中，我們必定要重視書本配頁后、膠包前的收拾作業(yè)。假定在收拾工序過程中，還沒有收拾好配頁后的書本，那么膠裝后就會出現(xiàn)：脫頁、散頁、空脊，皺脊等諸多種不良的質量問題。收拾是將半制品書貼進行捆扎，將必定數(shù)量的書貼本放在捆扎機上一，兩頭用板快擋靠，開動捆扎機，將疏松的書貼本進行壓實后再用繩帶捆扎。為了使壓實后的脊背生硬整實，在壓實、捆扎后再用聚乙烯膠水在被捆扎的書背上涂刷一遍，待刷上的聚乙烯醇膠水單調后將扎繩松開，然后將每本疏理分隔，轉入膠包。

銑背、打毛是無線膠裝中要害的一道工序。銑背多少要根據(jù)折頁層數(shù)和紙業(yè)厚薄而選擇，一般來講我們要銑去1.4mm～3mm，打毛的深度要求在0.8mm～1.5mm。假定銑背和打毛的質量不合格，就會下降熱熔膠的浸透性，終究導致散頁、脫頁。

假定在膠包前的收拾工序中書貼未闖齊、捆扎不平、不壓實就轉入銑背，那么這種質量缺點的半制品在膠包機中被書夾夾緊后必定是書背不平，銑刀銑不到，書背打毛深度也不夠了，如上所述的膠不浸透、脫頁、散頁的質量缺點則必定存在。所以，在膠包后的質量查驗中假定發(fā)現(xiàn)脫頁和散頁，在檢查銑背、打毛深度是否適合的一同，也要檢查進入膠包的配頁，捆扎、壓實等工序的半制品加工質量情況。

     操控無線膠裝機膠裝過程中熱熔膠的運用也是有學問的。書脊和周圍面所用的熱熔膠是不同的。書脊用的膜類型有H-970T，側邊用的膜類型有H-239T的，二者功用也有差異，熱熔溫度不一樣，把握恰當與否對上膠、膠訂的質量至為重要，熔膠的溫度偏高會使熔膠的過稀而粘度短少，熔膠溫度偏高會使膠過濃而無法浸透、活動，有的還會呈小粒狀塊附于脊面或側邊面上會使封皮皺折、空脊。