汽車頂棚板材擠出機_內飾片材擠出機械商家
產品特性 片材機
可生產板材類型 POE
可生產板材層數 單層板
服務 終身售后
板材寬度 2150mm
板材厚度 0.5-20mm
擠出能力 1000kg/h
生產速度 8m/min
規格 JD180
汽車頂棚板材設備廠家_內飾片材擠出機械商家_

(1)塑料片材生產設備機筒上各段溫度由加料段開始至機筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。

(2)成型模具溫度略高于機筒溫度。高出溫度控制在5---10℃。模具兩端溫度略高于模具中何溫度，高出溫度控制在5-10℃。

(3)入片形式，三輥的中間輥上輥面應與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行，相距50~100mm。

(4)模具唇口間隙應略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應略小于兩側端模唇間隙。

(5)注意三輥工作面粗糙度R應不大于0. 2pm。清理輥面時不許用硬鋼刀刮劃輥面，應使用銅質刀清理輥面殘料。

(6)輥面應有一些中高度;三輥間的間隙應等于或略大于板的厚度。

(7)成型模具溫度控制要穩定。汽車頂棚板材設備廠家溫度高時熔料在模具內流動速度變快;溫度低時熔料在模具內流動速度變慢。不穩定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。

(8)注意控制三輥的工作面溫度，應是進片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易產生橫紋;溫度偏低，制品表面不光澤。根據此現象，輥面溫度控制要及時調整。

(9)三輥的運轉速度要略高于板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩，過快或過慢的運行速度對板的厚度誤差都有較大影響。

(10)聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時，螺桿 突變型結構，壓縮比為(3-4):1,熔體流動速率為:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。汽車頂棚板材設備廠家ABS等非結晶型高聚物樹脂擠出成型板(片)材，應 漸變型螺桿，壓縮比為(1.6一2. 5):1。

(11)塑料板(片)的擠出成型，除了聚乙烯樹脂擠出一 般情況下不進行除濕處理外，其他一些塑料(如ABS、)都應在擠出前要求進行除濕于燥處理。否則，應使用排氣型擠出機擠出成型。
本公司新研發汽車頂棚板材擠出機_內飾片材擠出機械生產線工藝技術，擠出基材,多層可在同一臺設備上同時完成。可減少表層處理花紋的設備。減少人工及設備的投入，大大降低汽車頂棚板材擠出機_內飾片材擠出機械生產成本，而且一套自動化流水線只要進料囗操作,主機電腦屏操作，基本實現自動化生產的準則。該產品核心技術,設備先例、自動化程度高、屬國內先創技術。