測厚儀被視為無損檢測（Non-Destructive Testing, NDT）儀器的主要原因在于其檢測過程不會對被測材料造成任何損傷或改變其性能，同時能夠提供關于材料厚度的精確信息。以下是測厚儀被視為無損檢測儀器的幾個關鍵點：

1. 非破壞性：測厚儀通過發射特定類型的能量（如超聲波、電磁波、射線等）與被測材料相互作用，而不會對材料造成物理損傷。這意味著材料的結構、性能和完整性在檢測前后保持不變，可以繼續使用或進一步加工。

2. 實時性和效率：無損檢測技術如測厚儀可以在生產線上進行實時監測，無需停止生產過程，提高了檢測效率和生產線的運行效率。這對于需要連續監控材料厚度以確保產品質量和生產效率的工業環境尤其重要。

3. 精度和可靠性：現代測厚儀采用先進的傳感技術和數據處理算法，能夠提供高精度和高可靠性的測量結果。這使得無損檢測成為確保產品質量和安全性的關鍵工具，特別是在航空航天、汽車、石油和天然氣等對材料性能要求極高的行業中。

4. 適用范圍廣：無損檢測技術適用于多種材料和應用領域，包括金屬、復合材料、涂層、塑料、紙張等。測厚儀可以針對不同材料的特性，選擇最合適的檢測方法，如超聲波測厚、磁感應測厚、電渦流測厚等。

5. 成本效益：與破壞性檢測方法相比，無損檢測可以避免因材料損失和額外測試成本而增加的總成本。通過在生產過程中實施無損檢測，可以在早期階段發現和糾正潛在的質量問題，從而節省后續的修復或替換成本。

6. 環境和安全考量：無損檢測技術減少了對環境的影響，避免了因材料破壞而產生的廢物。此外，對于使用放射性同位素的測厚儀，如伽馬射線測厚儀，通過嚴格的安全管理和操作規程，可以有效控制輻射風險，保護操作人員和環境安全。

綜上所述，測厚儀作為無損檢測儀器，能夠在不破壞被測材料的情況下，提供關于材料厚度的準確信息，對于提高產品質量、生產效率、成本效益和安全性具有重要作用。在選擇和應用測厚儀時，應根據被測材料的特性和檢測需求，綜合考慮各種無損檢測方法的適用性和優勢。