我們都知道燒結磚的燒制過程時在窯內進行的，因為一次燒制的數量比較大，而且對磚坯的排列以及堆放要求比較高，堆放的好壞影響磚成品的質量。因此，碼坯時要注意下面提到的內容。
在各類建筑用磚生產線上，窯車碼坯是磚廠生產的一個關鍵環節，是在窯車上按一定的碼坯方式與碼坯密度將磚坯碼放成磚垛。碼坯方式與碼坯密度是否合理，不僅直接影響干燥質量和焙燒質量，而且會影響窯爐的生產效率，是決定焙燒窯燒成質量的重要因素。
在隧道焙燒窯生產工藝中，講究“七分碼三分燒”，在具體的生產實踐中，要進行長期的摸索，以確定適用于生產的碼車方案。碼車方案的確定，要根據原料的具體情況確定，以利于燒成為原則，確保磚垛通風順暢。合理的碼車方案，不僅能使窯內氣流分布均勻，而且能增加磚坯在干燥和焙燒過程中的受熱面積，從而提高干燥和焙燒的生產效率和產品質量。
碼坯方式分為：有垛間火道和無垛間火道兩種。火道是指坯垛與坯垛間、磚坯與磚坯間留設的間隙，做為火焰與氣流的通道。要根據產品品種與焙燒工藝的具體情況來確定是否留設。
碼窯密度具體由原料的發熱量來決定，根據原料的發熱量適時碼垛的多少；但要微調為主，不宜頻繁變動。
對于內燃磚，應確保在一定時間段內每一窯車上磚坯發熱量一致。這就要求及時測定進入生產線的原料熱值，根據熱值變化情況調整窯車的碼坯量，減少因原料熱值波動而引起窯內溫度波動，影響到成品質量。不論何種碼車方案，都要做到邊密中稀，碼垛整齊、穩固，盡量做到風道一致，磚垛不能東倒西歪，避免在窯內發生倒垛事故。磚垛的兩邊是碼車的關鍵，一定要控制好，不能歪斜，甚至突出窯車，造成磚垛不穩、或磚垛擦窯墻。
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