玻璃熔窯保溫板的產品簡介:
玻璃熔窯的大碹頂、池底、池壁等是散熱多的部位,占整個熔窯窯體散熱的85%左右,而窯體表面傳熱方式為對流換熱與輻射傳熱,這跟窯體的表面溫度和環境溫度有關,窯體的表面溫度與外界環境的溫差越小,散熱損失就越低。因此,玻璃熔窯使用陶瓷纖維板作為保溫板材是為了實現保溫節能的目的,降低窯體表面的溫度。而保溫后的窯體表面溫度的降低與保溫材料物性有關,尤其是保溫材料的導熱系數,兩者呈正相關的關系。
玻璃熔窯保溫板-陶瓷纖維板的產品特性:
由于熔窯保溫材料所處的環境較惡劣,所以選取保溫材料應遵循以下幾點原則:
(1) 具有良好的保溫性能,即導熱系數λ≤0.14W/(m·K)(350K);
(2) 具有一定的耐火度,特別是在復合保溫下,各保溫層應能滿足界面溫度的要求,否則會影響保溫性能,甚至失效;
(3) 具有高溫穩定性,能夠保證在使用溫度條件下不粉化、不脫落;
(4) 具有較好的化學穩定性,使用過程中不被侵蝕或腐蝕本體結構,且可固定貼合耐火材料;
(5) 具有一定抗沖擊強度和較輕的自重;
(6) 材料配置方案應具有經濟性。
玻璃熔窯保溫板-陶瓷纖維板的體積密度與熱導率的關系:
陶瓷纖維板在傳熱形式上可大致分為幾個要素,氣孔倉的輻射傳熱、氣孔倉內的空氣傳導熱和固態纖維的導熱,陶瓷纖維板,空氣的對流傳熱可忽略不計。體積密度與溫度有相互依存關系,溫度越高、體積密度越低的情況下,陶瓷纖維板價格,輻射傳熱的比率增大。可歸納如下:
1、陶瓷纖維板的熱導率隨密度的增大而降低,降低的幅度逐漸減小,但密度達到一定范圍時,熱導率不再減小并有逐漸增大的趨勢;
2、在不同溫度下,存在一個低導熱率和隨之對應的小密度數值。小熱導率對應的密度又隨溫度升高而增大。
3、同樣的密度,氣孔大小熱導率隨之不同。陶瓷纖維板內氣孔越大,對應的體積密度就越小,熱導率也隨之增大。當陶瓷纖維體積密度增大到一定范圍,固體纖維的點接觸增加,從而熱導率不再降低,開始出現增大的趨勢。
玻璃熔窯上用作保溫隔熱的陶瓷纖維板的密度一般都在300-330之間。
玻璃熔窯保溫板陶瓷纖維板的典型應用:
鋼鐵行業:熱處理窯爐內襯、膨脹縫,背襯隔熱、隔熱片和鑄模隔熱,煉鋼廠鋼包、中間包、鐵水包及精煉包背襯;
有色金屬行業:中間包與流槽蓋,鋁廠電解還原槽耐火磚背襯;
陶瓷行業:輕質窯車結構與窯爐的熱面襯體、窯爐各溫度區分隔及擋火;
玻璃行業:熔池背襯隔熱,燒嘴塊;
窯爐建筑:熱面耐火材料(替代毯),重質耐火材料的背襯,膨脹縫;
輕工業:工業與家用鍋爐燃燒室的內襯;
石化行業:高溫加熱爐內襯的熱面材料;
工藝玻璃等深加工產品成型的模具;
水泥建材行業窯爐的背襯保溫絕熱。
玻璃熔窯保溫板的技術參數:
產品類別 |
普通型 |
標準型 |
高鋁型 |
含鋯型 |
|
分類溫度(℃) |
1050 |
1260 |
1350 |
1430 |
|
工作溫度(℃) |
≤900 |
1100 |
1250 |
1350 |
|
體積密度(KG/m3) |
280~330 |
||||
各熱面溫度下的導熱系數 |
0.85(W/m.k)(400℃) 0.132(W/m.k)((800℃) 0.180(W/m.k)((1000℃) |
||||
抗壓強度 |
0.5(Mpa) |
|
|||
化學成分(%) |
AL2O3 |
44 |
46 |
52-55 |
32-33 |
AL2O3+ SiO2 |
96 |
97 |
99 |
- |
|
ZrO2 |
- |
- |
- |
15-17 |
|
Fe2O3 |
<1.2 |
<1.0 |
0.2 |
0.2 |
|
Na2O + KO2 |
≤0.5 |
≤0.5 |
0.2 |
0.2 |
|
尺寸(mm) |
1000x600x10-50mm 1200x1000x10-50mm 900x600x10-50mm 600x400x10-50mm 其他尺寸規格可根據要求定做 |
||||
包裝 |
托盤或紙箱包裝 |
相關評論 共0條